1、车间结构:
食品加工车间以采用净化彩钢板为主,并根据不同产品的需要,在结构设计上,适合具体食品加工的特殊要求。
2、车间布局:
车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生;其中内包装车间或者冷却车间需要做净化车间(无菌车间),级别为十万级。
3、车间地面:
车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制,车间地面表面要平坦,不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高,地面有的斜坡度。
4、供水与排水设施:
车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材,供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌,施工时不得出现凹凸不平和裂缝,并形成3%的倾斜度,以保证车间排水的通畅。
5、通风与采光:
车间应该拥有良好的通风条件,车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的车间,车间的窗户面积与车间面积之比应不小于1:4。
6、控温设施:
加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施,肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃,肉制品的腌制间温度应不超过4℃。
7、人员卫生设施:
合理设置更衣室、风淋室、淋浴间、洗手消毒设施、卫生间等。
8、仓贮设施:
仓贮设施必不可少,如原、辅料库、包装材料库、成品库;并且在洁净区域到非洁净区域之间要求有带有紫外线灯管的传递窗。